加壓精餾裝置

加壓精餾裝置

精餾塔正常操作中，氣液相負荷相對穩定。當氣液相負荷都過(guò)大時(shí)，氣體通過(guò)塔板壓降增大，會(huì )使降液管中液面高度增加；液相負荷增加時(shí)，出口堰上液面高度增加。當液體充滿(mǎn)整個(gè)降液管時(shí)，上下塔板連成一片，分餾*被破壞，就會(huì )出現沖塔。

? 沖塔的原因是：凡是形成塔內氣液相負荷過(guò)大的因素都可引起沖塔，如原油的處理量、原料性質(zhì)過(guò)輕、原油進(jìn)塔含水量、塔底吹汽量、進(jìn)料溫度過(guò)高、回流中斷或分布不均等。

?現象：發(fā)生沖塔時(shí)，因塔內分餾效果變壞，破壞正常的傳質(zhì)傳熱，致使塔頂溫度、壓力、側線(xiàn)餾出口溫度、回流溫度均上升，塔低液位突然下降，餾出油顏色變黑。

? 處理的原則是降低汽液負荷，即降低回流量和塔底加熱蒸汽量，如果因為處理量過(guò)大，可降低進(jìn)料量。必要時(shí)可中斷進(jìn)料、關(guān)閉塔底加熱蒸汽，待各層塔盤(pán)溫度回落到正常值以下后，再重新加熱、進(jìn)料。

? 數據分析

由穩定塔參數變化情況可見(jiàn)：

a）塔的分離效果已經(jīng)變差，塔底產(chǎn)品純度降低，導致加大蒸汽量的情況下靈敏板溫度依然低于正常生產(chǎn)時(shí)的指標；

b）塔頂壓力不變的情況下，加大回流量，回流下塔盤(pán)溫度依然高于正常指標值，說(shuō)明塔頂產(chǎn)品純度降低，分離效果變差；

c）靈敏板（第3層塔盤(pán)）與第21層塔盤(pán)溫差明顯變小，說(shuō)明下層塔盤(pán)輕組分增加，上層塔盤(pán)重組分增加，而塔底液位尚可正?？刂?，可判斷塔出現了嚴重的液泛現象。若為沖塔則塔底液位將會(huì )迅速降低，這是沖塔與液泛的明顯區別。

加壓精餾裝置

? 什么原因造成的呢？

對于已經(jīng)設計好并正常運行后的精餾塔來(lái)說(shuō)，在原料組成變化不大的情況下，在產(chǎn)生沖塔或液泛現象時(shí)，應主要從操作上進(jìn)行分析。

穩定塔液泛時(shí)的對比數據可以看出，穩定塔回流量與塔底加熱蒸汽量均高于正常值，這是導致出現液泛的chang見(jiàn)操作。

操作人員經(jīng)驗不豐富，對精餾塔操作理解不深，當靈敏板溫度低時(shí)，加大塔底加熱蒸汽量，當塔頂溫度高時(shí)又加大回流量，如此反復，導致加熱蒸汽量及回流量均過(guò)大，氣液相負荷均大幅超過(guò)塔的設計負荷，導致出現液泛，塔內氣液平衡受到破壞。

這個(gè)穩定塔出現液泛現象后，重新調整回流量及塔底蒸汽量，但經(jīng)過(guò)16個(gè)小時(shí)穩定塔依然未達到正常的平衡狀態(tài)。后采取關(guān)閉加熱蒸汽、停止進(jìn)料、降低溫度的措施，重新投入運行方調整正常。

具體參數可聯(lián)系本公司技術(shù)人員。