實(shí)驗室催化劑成型擠出裝置

實(shí)驗室催化劑成型擠出裝置
催化劑的幾何外形和幾何尺寸，對流體阻力、氣流速度、床層溫度梯度分布、濃度梯度分布等都有影響。為了充分發(fā)揮它的催化潛力，應當選擇you的外形和尺寸，這就需要選擇合適的成型方法。能形成凝膠的物質(zhì)，可以制成微球或小球；塑性較好的粘漿或粉末容易擠條或壓片；有延展性的金屬或合金有時(shí)編織成絲網(wǎng)。  
對于一個(gè)工業(yè)多相催化劑來(lái)說(shuō),必須具備以下幾個(gè)方面的性能： (1）活性好； (2)選擇性高； (3)活性穩定,壽命長(cháng)； 
(4)適宜的物化性質(zhì)（孔體積、孔徑、孔徑     分布及比表面等）； (5)必要的強度（壓碎強度、磨損強度）； (6)適當的形狀（粒徑或粒度分布）； 
以上催化劑使用性能的每一項都與催化劑的成型方法有關(guān)。

實(shí)驗室催化劑成型擠出裝置

催化劑成型擠出裝置固體催化劑的研究已經(jīng)關(guān)注超細粒度催化劑：超細粒子在納米尺度時(shí)的表面效應，反應中的擴散行為，催化劑活性增強；溶膠凝膠法：多組分在膠體中分布均勻，可同步形成共沉淀物；膜催化劑：提高轉化率，簡(jiǎn)化分離工序等方面。     
催化劑成型有許多種方法，成型方法的選取要考慮多方面的因素，但主要取決于成型物料的流變性能。些情況下，當物料不能很好的成型時(shí)，適當改變粘結劑或潤滑劑以及其它操作條件，常常能使不能成型的物料能夠很好地成型。通過(guò)選擇合適的成型方法，得到*的外形和尺寸，可以充分發(fā)揮它的催化能力。